На строительной площадке первого современного катализаторного завода «Газпром нефти» в Омске ведется монтаж крупногабаритного оборудования для производственной линии катализаторов каталитического крекинга в псевдоожиженном слое.
// www.sib-science.info
Подход к созданию пластинчатой формы микрокристаллического цеолита Y с размером кристалла всего лишь 0,2–0,8 микрометра разработан в нашем институте в 1987 году. Использование в Омске пластинчатой формы цеолита началось намного раньше, чем ее начали применять ведущие мировые компании.
Применение пластинчатой формы позволяет создавать композицию катализатора с существенно меньшим содержанием цеолита. Например, в зарубежных катализаторах содержание цеолита достигает 30–40 процентов от массы. В катализаторах «Газпром нефти» содержание цеолита менее 20 процентов, и такая значительная разница открывает огромный потенциал для роста производительности.
Кроме подбора оптимальной формы активного компонента катализатора, для повышения выхода бензина используют и другой подход. Суть его в формировании оптимальной пористой структуры катализатора, что обеспечивает эффективную диффузию крупных молекул сырья к внутренним активным центрам катализатора, на которых и происходит крекинг и образование молекул бензина.
Совершенствуя технологии, ученым и производственникам удалось к 2016 году достичь до 58 процентов выхода бензиновой фракции. Сейчас разработки в данном направлении продолжаются. Разрабатываются катализаторы, обеспечивающие до 62 процентов выхода бензиновой фракции.
Отметим, что в нефтепереработке важен каждый процент – например, увеличение выхода бензина на 1 процент на установке мощностью 1 млн тонн в год по сырью дает от 3 до 5 млн долларов в год дополнительной прибыли.
ечая на необходимость проводить каталитический крекинг так называемого тяжелого остаточного сырья, имеющего большое количество примесей, ученые развивают новые подходы. Так, разрабатываются специальные ловушки соединений никеля и ванадия, которые являются каталитическими ядами для активных центров катализаторов крекинга – мешают образованию молекул бензина.
«Мы отдаем предпочтение магниевым системам – наши исследования показали их эффективность. В настоящее время завершена разработка катализаторов крекинга остаточного сырья, обеспечивающая высокую активность при содержании до 5000 ppm никеля и ванадия, что намного больше, чем в среднем в тяжелых нефтяных фракциях», – рассказал Олег Потапенко.
Лучшие технологии – в производство
Выпускать эффективные катализаторы в промышленных объемах «Газпром нефть» будет на мощностях нового завода. Сейчас этот комплекс мощностью 21 тысяча тонн катализаторов в год строится в Омске. Проект реализует дочернее предприятие «Газпром нефти» – «Газпромнефть – Каталитические системы». Ключевыми продуктами нового завода станут катализаторы крекинга (15 тыс. тонн), гидроочистки (4 тыс. тонн) и гидрокрекинга (2 тыс. тонн). На строительной площадке идет установка технологического оборудования.