РДТТ конструкции технологии материалы - XV

На фото я запечатлел:
1,2- без силикатного клея: от температурного удара верхний слой керамики сильно расширяется и выкалывается(1) от внутренних напряжений, а у критики(2) становится зернистым, выветренным; кроме того, частицы, отколовшиеся от пробки, безнадёжно усугубляют эрозию сопла.
3,4,5- впитавшие клей сопла (3) и (4) имеют гладкую, как-бы глазурованную, поверхность, однородную по всей площади, контактирующей с газами (5). Сохранились следы от ходов обрабатывающего инструмента.
На пробках(6,9) вытесняющийся клей не так сильно уносит(меньше скорость газов), и, судя по всему, ещё немного выделяется после выключения РД.
Ноздреватая структура корки с течением времени(7,8) разрушается: карамельный шлак+открытое хранение - агрессивная среда.
Про сдвигание шашки - статистику по прогарам оценивал, - чего это, думаю, прогары под пробкой только, а не вразброс, чтоб и над соплом? Глядь, а поджареный поясок картона корпуса у верхнего торца шашки завсегда шире нижнего. Подгорающий край бронировки у нижнего торца шашки должен был, отступая, обнажать свой пояс прогара. А этого не происходило, шашка выбирала зазор, съезжая к соплу, и нижний поясок не обугливался. Зато верхний уширялся как раз на величину подгорания верхнего и нижнего краёв бронировки в сумме. Так я пришёл к выводу о разнице давлений на торцах шашки, причём значительной(вспоминая, с каким усилием шашка монтируется в корпус). Если шашка фиксировалась от смещения, прогары могли случаться и сверху и снизу без особых предрасположенностей.
P.S.
Фото(9) - это не сопло, а пробка с технологической полостью.
Фото(4) - одна шашка KN65\SB35 18Х50Х5 канальная, бронированная. Kn - 130, критика после работы 4.5мм, эрозия 1мм.
Фото(3) - две такие шашки, 6мм критика.
На стенде не катались. Хотя преценденты были.

Serge77> Какая такая фугасность? Для топлив этот термин не употребляют. И мы не будем.

Используеться и ещё как. В приведенной выше страничке авторы это называют силой пороха. Она тем больше, чем меньже жид./тв. фазы образуется при сгорении топлива, чем выше температура газов, чем меньше молекулярный вес газов и т.п. Понятное дело, что например для жидкого водорода и кислорода этот параметр огромный, а вот для спичечной намазки очень маленький, в противном случая спичка бы не загорелась.

Full-scale> Ацетон не содержит, растворитель спирт. Если на конце стоити буква "М" (Titan-SM) то спирт метиловый. Ацетоном разбавляется, но клеить пенопласт им уже нельзя будет.

Не ну как же метиловый? Я же жив ещё до сих пор и даже зрения не лишился.

Атмосфера> - один из вариантов моего РД выявил постоянное сдвигание горящей шашки к соплу

А я вот уже успел это предусмотреть теоретически. На последних моих эпюрах, приведенных сдесь по внутрикамерным процессам, я хотел сделать открытые торцы (не всмысле бронировки), что позволилобы не грузить топливный заряд, а передавать напряжения на отрыв крышек через корпус. Но видимо лучше старый вариант. Сорбит имеет низкую температуру плавления и поэтому при низких давлениях образуется размягченный слой топлива на глубину примерно 1-1,5мм. Этого еле хватает чтобы удержать форму, но совершенно недостаточно, чтобы использовать заряд как физическую еденицу для передачи нагрузок. Более того это может привести к смыву топлива к соплу и флуктуациям, о которых я уже писал. Поэтому для закрытия торца сверху заряда у меня предусмотрено кольцо, а внизу топливо скреплено прямо с крышкой.

Атмосфера> ...прогары могли случаться и сверху и снизу без особых предрасположенностей.

Даже добавлю, прогары у сопла куда более часты, из-за консности горения заряда.

Атмосфера> -Также я присматривался к абляционному охлаждению; в моём случае керамическая заготовка сопла после обжига приобретала свойства абсорбента, жадно напитываясь силикатным клеем. При работе двигателя, соответственно, вспенивающийся клей вытеснялся из пор, и всё в этом роде.

Сколько у тебя времени работает двигатель? Как долго может держаться такая абляция? Какой толщины слой клея был у тебя? Где именно ты его наносил? Какое было рабочее давление, примерно?

Вид листа бумаги снизу спустя 12 мин после нанесения клея.

Внешний вид сверху спустя 18ч после нанесения клея.

Сканирование нижней поверхности листа на разрешении 600dpi. Для ПВА хорошо видны волны. И заметна сильная шероховатость бумаги под клеем. Теперь у меня уже появились подозрения, что ПВА ослабляет структуру бумаги. Буду проверять.

Коробление бумажных балок клеем после полного высыхания клея. Результат на лицо...

Наглядное изображения товара. Слева аналогичный клей Мастер, на этикетке которого написано, что в состав входят сополимеры поливинилацетата.

От Laska_2879 передаю.
Первый,второй-это один и тот же двигатель с
добавкой сплава ,,электрон".

SashaPro>> Пятый-это неудачный пуск,хоть довольно
SashaPro>> эффектный.В том же двигателе(он честно отлетал свои 6
SashaPro>> пусков)добавкой оказалась пудра алюминия в примеси с
SashaPro>> стеарином...
SashaPro>> Последний от Laska...
Laska_2879> Да...Такую пудру,мы с Сергеем 77,недавно обсуждали.Вот таким ,,боком" ,она ,,вышла,на практике...

Хотелось бы взглянуть на чертежы двигателя.

Атмосфера, давай различать факты и наши трактовки/версии.

Факт есть такой: обработка силикатным клеем улучшает стойкость сопла. Это видно по твоим данным, и раньше на форуме писал Тимочка и кто-то ещё. Тут сомнений нет, факт есть факт.

А вот это трактовка: "Также я присматривался к абляционному охлаждению; в моём случае керамическая заготовка сопла после обжига приобретала свойства абсорбента, жадно напитываясь силикатным клеем. При работе двигателя, соответственно, вспенивающийся клей вытеснялся из пор, и всё в этом роде."

Вот здесь у меня сомнения насчёт абляции и вспенивания. Думаю, вспенивание скорее бы способствовало разрушению сопла. Скорее всего силикатный клей просто упрочняет керамику, кстати Тимочка кажется об этом и писал.

Насчёт сдвига шашек с твоей трактовкой согласен.

Расплав стекла и паровые гейзеры - это конечно очень красиво ;^))
Я могу ещё парочку красивых версий придумать. Надо только понимать, что это всё версии, потому что никто в этом конкретном случае ни расплава, ни гейзеров не видел.

Попробуй после нанесения клея повторно обжечь сопло. Должно стать ещё лучше.

То, что испаряющаяся вода даёт какое-то охлаждение - это ясно. А вот насколько оно заметно в данном конкретном случае - это неясно никому. И нет никаких данных, чтобы это хоть как-то прояснить.

Хотя нет, кое-какие данные есть. По данным Атмосферы эрозия равна 1 мм. Значит с этого унесённого слоя вся вода испарилась. Пусть она испарилась ещё и с 1 мм оставшегося слоя. Итого слой 2 мм отдал воду, площадь этого слоя порядка 1-5 см2, т.е. масса 0.5-3 грамма. Воды в материале вряд ли больше 10%, т.е. всего испарилось 0.05-0.3 г воды. Сомнительно, что это заметно повлияло на температуру.

А ты сам делал? Или откуда знаешь, что они лучше керамических?