Да нет же
Я правильно сказал, термин - именно "температура стеклования".
На русском, а не на болгарском языке - я в Союзе учил полимеры
Температура отверждения - такого
термодинамического понятия для полимеров нет.
Температура отверждения для реактопласта типа эпоксидной смолы это та температура, при которой ведется отверждения (полимеризация). Она не фиксированная, при более высокой температуры смола отверждается быстрее.
А для термопластов (типа полиэтилена) есть другая температура - температура переработки. Но она тоже не фиксированная, а зависит от давления. Если надо переработать материал при меньшем давлении, то температуру переработки следует увеличить и наоборот.
Что до хрупкости... это ты так говоришь, потому что не пробовал
А я кроме зарядов для РДТТ боевых ракет делал и заряды для противоградовых. Они отличаются от боевых в основном тем, что корпус композитный.
Композитный корпус для малых ракет - это такой геморой, что лучше сделать металлический. И хлопот меньше, и легче выходит из-за неизбежного большого запаса прочности (1.8 у композитов, 1.2...1.1 у металлических). Стеклопластик требует намного более высокую культуру проектирования и другой уровень технологической дисциплины. Конечно, если хотим корпус легче, чем металлический.
Но я отвлекся, хотя это полезно
Так вот, из-за стеклопластикого корпуса противоградовые ракеты имеют ограничение нижнего диапазона эксплуатационных температур - обычно не ниже -20. Пти температуре -50 градусов опресовка камеры до ожидаемого рабочего давления приводила к отслаиванию смолы от волокна... если там была бы не жидкость, а газ, то взрыв неизбежен.
Стеклопластиковые направляющие трубы для гранатометов типа НЕТТО (aka Муха) еле вытягивают минус 40 градусов, но там смола специальная. Да и потом они не успевают разрушится - время работы - шесть сотых секунды.