Private Space Launch - создание ракеты на ГРД

График.
Заправка окислителя - 1485гр
Расход парафина - 420гр.

Время выхода жидкой фазы - 2,5 сек. , что дает секундный расход окислителя 594гр/сек. вместо 910 гр/сек. Тогда соотношение F/O будет штатным и тяга с УИ вырастут. Немного не попали...

Вот весы купил до 30 кг (±5гр). Для взвешивания большого двигателя. А то малые зашкаливают.

26.06.11
При проведении ОТИ №51 двигатель разрушился. По результатам осмотра "останков" пришли к выводу, что в пироклапане было не расчетное давление, в результате чего сорвало винты крепления герметичной крышки клапана, в заряд поступил окислитель из бака, давление в баке поднялось сверх нормы и сорвало крепление крышек бака. Заднюю крышку отстрелило в тензодатчик (срезало винты М6, а дырки в трубе целы). Единдсвенное, что уцелело в двигателе и стенде - китайский мультиметр Ну а электроника у нас была удалена от стенда, так что цела.

Корпус двигателя на первый взгляд цел. Немного один край деформировало от удар об пол. Не думаю, что станем его использовать как бак. Оценочно, восстановление займет недели 2. Может меньше.
Истинная причина аварии - моя небрежнось при зарадке пироклапана.
Теперь понятно, что надо изменить в конструкции, чтобы исключить повторение событий при ошибке в зарядке.

Нарочным только что привезли датчик давления на бак. У них так же есть готовые решения по некоторым интересным для ракетолюбитителей направлениям. Вообще, отличное впечатление от фирмы.

Антон, посмотри крайнее сообщение в теме РакеФест.
Оказывается ТАМ тебя знают и любят
И просят позвонить, а то ты ИХ совсем забыл.

Отпуск внес свои коррективы в планы испытаний.
Всю материальную базу восстановить успели ко дню моего отъезда, но уже ночью решили отложить прожиг до прилета, т.к. надо было еще подготовить более тщательно бункер (отчистить от лишнего потенциально горючего мусора, добавить огнезащиту пола и проч). Да и с датчиком давления на баке (новым) не ладилось.
Теплозащику камеры сгорания выполнили старым, уже освоенным методом центробежной пропитки стекольной основы ЭД-20. Но на этот раз добавили 20% по весу силикатных микросфер и вместо стеклоткани использовали 1 слой стеклорогожи, т.к. когда теплозащита начинала выгорать, из нее кусками ткань вырывало потоком. Хорошо что было 2 слоя ткани. С рогожей можно надеятся, что куски вырывать не будет.
В процессе заливки, микросферы отцентрифуговались и сконцентрировались по внутренней поверхности трубки. Можно попробовать уменьшить скорость вращения оправки до 500 об/мин. Толщина теплозащиты - 2,5мм. Качество хорошее.

a_centaurus

Наверное тут не упоминалось что сферы полые.
Сферы снижают теплопроводность связующего повышая "защитный индекс". Они конечно могут участвовать в процессах жертвенного уноса, но их вклад будет ничтожен т.к. они составляют слишком маленькую массовую долю.
Абразивного износа критики мы не видели так что вполне вероятно что они все таки сгорают.
Более точно можно будет сказать когда посмотрим бронировку в мелкоскоп после прожига, следы плавления там будет видно хорошо, если они будут.

>Ламинарная теплозащита (картон на феноловой основе) гораздо эффективнее. Хотя и не так круто.

Это как сказать. По технологии точно круче, чем эпокси "холодного отверждения". Я делал уже образцы на бакелите с наполнителем из картона(базальт/асбест), а так же на углеволокне, кевларе и х/б. Но для бронировки это слишком круто, я уверен что хватит и эпоксидки, разве что отвердитель( сейчас ПЭПА) надо подобрать получше. Фенолки это для соплового блока. И мы обязательно с ними "поиграемся")

Если кому интересно могу выложить шлифы образцов с фенольным связующим. Испытывались под газовой горелкой.

a_centaurus

Кокс к нашем случае не испаряется, температуры слишком низкие. Более того в случае эпокси, кокс будет "рыхлым" и сам по себе будет иметь очень низкую теплопроводность. Вы абсолютно правильно заметили что кокс будет иметь очень низкую физико-механику, и будет высокий механический унос, это проблема связующего, а не наполнителя. Температура поверхности при сублимации будет относительно низкой( но не для алюминия) и важно не давать материалу прогреваться в глубину. Сферы призваны увеличить теплосопротивление при температурах еще до испарения связующего. И они свою работу выполняют, они на 15-20% повысили время защиты + снизили плотность, так что добавка очень даже не плоха и полностью себя оправдала. Тем более что такие сферы активно используют как во внешней теплозащите, так и во внутренней( в связке с каучуком в РДТТ). Для алюминия температуры эксплуатации очень низкие, и например фенолки способны практически без изменения состава держать 200 градусов, а вот алюминий при 200 градусах уже нельзя использовать. Поэтому нужно задерживать тепло в приповерхностных слоях, для процессов абляции концентраторы тепла это может и не плохо, главное чтобы вниз не уходило.

З.Ы.

Фотка образца арамид+х/б, наполнитель крученое рубленое волокно 2 см. Связующее ЛБС( бакелит) без т/о. Образец в виде цилиндра диаметром 22 мм, и толщиной 30 мм провел 1 минуту( время достижения 180 градусов на глубине 5 мм в центре образца) под горелкой с температурой 1700 градусов. Обратите внимание на толщину закоксованного слоя. Так же прошу обратить внимание на Х/Б волокно( светлые участки). Даже у самой поверхности волокно еще не подверглось деструкции, следовательно тепло идет в глубину очень медленно. И не смотря на то что в глубине образца уже 180 градусов, никаких изменений хим. состава не происходит.
З.Ы.Ы.
Трещина в образце результат подготовки шлифа.