Конструкция ракет XI

Non-conformist>> ВСЕ электрические механические контакты должны быть покрыты слоем жидкого (полу)синтетического масла.
GOGI> Я б моторным не стал. Кто его знает, что там. Касторка!

Силиконовое хорошо.
Химически инертное.
И не растворяет/набухает всякое.

Вот тема классная, только я такого в практике не встречал:

"Очень интересен класс фторорганических жидкостей. В зарубежной литературе они называются перфторуглероды. По сути, это эквивалент обычным органическим жидкостям, только вместо атома водорода везде находится атом фтора. Например есть аналоги органическим соединениям, таким как пентан С5H12 - перфторпентан С5F12, гексан С6H14- перфторгексан С6F14, триэтил(пропил,бутил)амин - перфтортриэтил(пропил,бутил)амин и т.п. Существует даже перфтортрансформаторное масло. (В отличие от настоящего трансформаторного масла перфтортрансформаторное масло при нормальных условиях является твердым веществом и используется в качестве морозостойкой смазки). Наличие фтора на месте водорода означает, что вещество полностью окислилось, ведь фтор является самым сильным окислителем, более сильным, чем кислород. Поэтому фторуглеродные жидкости инертны по отношению к любым воздействиям, в.т.ч. стабильны под действием электрического поля и температуры. Поскольку они ни с чем не взаимодействуют, они не растворяют масла, резину, воду и т.п. Высокие характеристики фторуглеродных жидкостей важны для применений. Замена атома H на атом F приводит к новым свойствам и новым возможностям:

- негорючесть;
- высокая термическая и химическая стабильность;
- инертность по отношению к металлам, твердым диэлектрикам и резинам;
- нетоксичность, отсутствие цвета и запаха;
- возможность подбора жидкостей с различными точками кипения и замерзания;
- низкая растворимость воды и высокая растворимость газов;
- отсутствие растворимости любых нефторированных материалов;
- высокий коэффициент температурного расширения.

Проведенные нами исследования поведения некоторых жидкостей при постоянном и переменном напряжении показывают, что по электрофизическим параметрам: удельное сопротивление, tg d , электрическая прочность, они значительно превосходят аналогичные показатели любых других жидкостей, включая минеральные масла. Они нетоксичны, неокисляемы, имеют низкую вязкость, в.т.ч. в низкотемпературной области. Ряд жидкостей имеют точку замерзания -70 ° С и ниже. Основное препятствие к более широкому использованию - сравнительно высокая цена. Это препятствие может быть устранено. В настоящее время имеется задел по разработке новой, более дешевой технологии получения перфторуглеродов.

Приведем численные значения некоторых электрофизических параметров. Диэлектрическая проницаемость e =1.8-2, tgd < 10-4, r > (1012-1015) Ом·м, электрическая прочность - до 500 кВ/см. Важной особенностью является достаточно высокая электрическая прочность в газообразном (парообразном) состоянии - до 200-300 кВ/cм, т.к. фторуглеродные молекулы имеют высокое сродство к электрону, т.е. они являются электроотрицательными веществами. Из других свойств отметим не только негорючесть, но и термостабильность до температуры более 400 ° С. Хотя теплопроводность фторуглеродов в два-три раза ниже, чем у трансформаторного масла, однако исключительно высокий коэффициент температурного расширения приводит к возникновению мощных конвективных потоков. При этом конвективный теплоотвод оказывается в 3-4 раза выше, чем у трансформаторного масла. Главный недостаток - дороговизна - они дороже трансформаторного масла в несколько десятков раз.

К настоящему времени в энергетике эти жидкости не нашли широкого применения. За рубежом применяются для охлаждения мощных выпрямителей и инверторов, преобразующих переменный ток в постоянный ток, для СВЧ устройств. Предполагаемое создание компактных пожаробезопасных испарительных трансформаторов для электротранспорта и компактных ЗРУ возможно только на основе перфторуглеродных жидкостей."

Non-conformist> "Очень интересен класс фторорганических жидкостей.

Ещё как заменитель плазмы при больших потерях крови (эксперименты).
Для глубоководных скафандров, как носитель кислорода (эксперименты).
Но мне кажется дружба с водой для электротехники не очень.
Или это не всех касается?
А при изменении температуры растворённый газ не вскипит?

Non-conformist>>> ВСЕ электрические механические контакты должны быть покрыты слоем жидкого (полу)синтетического масла.
GOGI>> Я б моторным не стал. Кто его знает, что там. Касторка!
Xan> Силиконовое хорошо.

Покопался в загашниках.
Есть оружейное масло (точно не тянет воду), марку не знаю, но скорее всего минеральное.
Есть остаток синтетики, купленной в фирменном магазине для лодочного мотора (уже который сезон в двигателе без проблем).
Силиконовое могу купить.
Чем таки смазывать? Чем смазана плата в пульте от телевизора и т.п., со стороны кнопок?

Voldemar> Чем таки смазывать?
Контакты батареек в фонарике? Наверное, любым, кроме оружейного - оно может быть со щёлочью, насколько я помню. Если контакт с непонятной резиной или с пластиком "косящим под резину" - лучше силиконовым.

В пульте ДУ плата со стороны кнопок иногда может быть смазана борщом, салом, кока-колой, зелёным чаем, кофе "Яков"... Водкой "Финляндия", наконец! )) Кто ж тебе скажет наверняка... На износившиеся резиновые контакты пультов я наклеиваю кружочки алюминиевой фольги, силиконовым герметиком. После отверждения герметика фольговые пятачки чуть-чуть смазываю любым маслом, поскольку резиновый блок кнопок чаще всего отливается из силикона, а ему никакое масло не страшно.

Атмосфера> Это бесплатный отличный вариант. Имущие могут заглянуть в авиамодельные магазины, к примеру такой разъём:

У нас не стречал таких магазинов, но в Чип и Дип наверное есть такой разъём.
Хотя если развивать эту тему, то ещё более надёжным и лучшим вариантом будет обыкновенная клемма. Меньше, дешевле, проще.

В рассуждениях не нужно останавливаться на полпути: самый надёжный разъём - это его отсутствие.

Non-conformist> В рассуждениях не нужно останавливаться на полпути: самый надёжный разъём - это его отсутствие.

Как с женщинами без них нельзя, а сними невозможно.
Вся электроника это теория контакта.

RocKI> Отработал технологию изготовления качественных стеклопластиковых обтекателей.
RocKI> Стеклопластиковый обтекатель

Труд большой, результат отличный! Игорь, мои поздравления с успешным, красивым результатом.

FRC> Труд большой, результат отличный! Игорь, мои поздравления с успешным, красивым результатом.

Спасибо! Пригодится.

RocKI> Стеклопластиковый обтекатель
Прекрасно!
RocKI> "Нос болванки упираем в угол пакета, и формируем эдакий гондончик."
А мы в кружке не чурались и именно их не по назначению и использовали. Профит - нет складок.

Атмосфера> А мы в кружке не чурались и именно их не по назначению и использовали.
Была такая мысль. Засомневался насчет адгезии с эпоксидкой. А пакет вообще к ней не липнет. Вот для цементной матрицы точно хотел, но под рукой не оказалось.

RocKI> Отработал технологию...
Ярко !
Можно ли по этой технологии изготовить деталь с тощиной стенок не 1,5 , а 0,5 мм ?

RocKI> Была такая мысль.

Могу подсказать одну фишку: заготовку из стеклоткани нужно сделать в виде сегментированной развёртки обтекателя. 8-10 лепестков достаточно. Так мне делали все обтекатели (углепластик и стеклопластик) у нас на фирме, в специализированном намоточном цехе. Я готовил чертёж и дал общую идею технологии изготовления детали. А технологи уже сами делали болванку и на ней собирали заготовку из вот такого "цветка". Правда использовался "prepreg", пропитанная смолой, но не отверждённая ткань. Она не сыпется. Но, наверное, можно найти способ смачивать развёртку чем-то для её установки на болванку. А так все здорово. Молодец.
Это фото 10 летней давности из цеха. На обтекателе (не крашенном) даже видны следы лепестков.

a_centaurus> Могу подсказать одну фишку

Совершенно верно, с намоткой возможны варианты, в зависимости от поставленной задачи. Сегментация очень полезна при необходимости тонкой равномерной стенки. Для моей технологии, правда, она не очень подходит. При установке в матрицу лепестки могут "съехать".

Ckona> Можно ли по этой технологии изготовить деталь с тощиной стенок не 1,5 , а 0,5 мм ?

Безусловно. Надо выдержать точность формы матрицы и пуансона. Для формы обтекателя близкой к обычному конусу можно использовать одну болванку для формирования матрицы и в качестве пуансона. Для толщины 0,5 понадобится уложить ткань не более чем в два слоя (для ткани Т-11, Т-13).

Ckona>> Можно ли по этой технологии изготовить деталь с тощиной стенок не 1,5 , а 0,5 мм ?


Можно сделать форму, и изнутри кусочками стеклоткани пропитанной эпокси, выложить стенки, как папье-маше. Потом внутрь шарик, и надуть. Но только если размер не очень маленький.

a_centaurus>> Могу подсказать одну фишку
RocKI> Для моей технологии, правда, она не очень подходит. При установке в матрицу лепестки могут "съехать".
Я поэтому написал о закреплении краёв выкройки. Вчера формовал крышку для бокса бортовой камеры и попробовал проклеить контуры (по рисунку фломастером) анаэробным клеем. То есть края не сыпятся и держат форму. Потом опишу, как получилось. Для твоего случая (пуансон -матрица) нужно сделать предварительную обмотку лепестковой выкройки стеклонитью на пуансоне. И также закрепить весь набор а.к. Тогда набору не страшна никакая деформация. А вообще, матрица не очень нужна. Всё делается на пуансоне: сегментированная выкройка, закреплённая нитью (из ткани вытаскивается); полоски стеклоткани наклеиваются (в точках, а.к.) на лепестки, закрывая прорехи; пропитка эпокси всей сборки и сушка. покрытие эпоксидным лаком, сушка и ошкуривание.
Ckona>> Можно ли по этой технологии изготовить деталь с тощиной стенок не 1,5 , а 0,5 мм ?
У меня есть листовой с.т. 0.5 и 0.3 мм. Это однослойные композиции. В случае обтекателя нужно использовать вышеописанную технику с матрицей и сегментной развёрткой. Затем продольные полоски на вырезах, пропитка, отв., покрытие слоем лака и ошкуривание. Лак позволяет свободнее работать абразивом, добиваясь чистой поверхности. 0.4-0.6 мм можно получить.

a_centaurus> матрица не очень нужна. Всё делается на пуансоне... и ошкуривание.
Матрица позволяет получить наружную поверхность с чистотой, определяемой поверхностью матрицы.
В случае тиражирования трудозатраты на изготовление матрицы могут оправдаться.

Ckona> В случае тиражирования трудозатраты на изготовление матрицы могут оправдаться.

В нашем случае "тиражирование" - это 3-5 (ну 10) деталей. Чтобы матрица выполняла свои функции, поверхность нужно делать с высокой точностью и с малой шероховатостью. Лучше разьёмной. А если обтекатель на калибр 100-150 мм и длиной 500-600 мм? Трудозатраты не оправдывают эфемерное преимущество в качестве. Проще довести шероховатости на станке (10 мин) чем делать матрицу, да ещё для каждого типоразмера. Даже на фабрике (делали обтекатели по моим единичным заказам) готовят только модель. Обычно болванка из дерева. На самом деле в экспериментальном ракетостроении не принято "вылизывать" изделие. Если тому нет специальной задачи (сверхзвук, например). Как правило, достаточно зашпаклевать, зашкурить и покрасить поверхности эмалью.

Ckona> Матрица позволяет получить наружную поверхность с чистотой, определяемой поверхностью матрицы.
В корень смотришь. Ощкуривание практически не нужно. Чисто из эстетических соображений прошел тонкой шкуркой, так аж заблестело.

Вот тут тоже неплохой метод по выклейке в матрице -



А тут то-же самое, только видео:

Ckona>>> Можно ли по этой технологии изготовить деталь с тощиной стенок не 1,5 , а 0,5 мм ?
Можно стенку и 0.3 и 0.25мм сделать, только матрицу сделать разъемной придется. а дальше как Voldemar> написал.
Voldemar> Можно сделать форму, и изнутри кусочками стеклоткани пропитанной эпокси, выложить стенки, как папье-маше. Потом внутрь шарик, и надуть. Но только если размер не очень маленький.
Маленькие тоже можно, в любом случае придется донце сделать и закрепить. чтоб не выперло.
При жидкой смоле порядка 4атм. если больше, смолу выдавливает так что корки почти сухими становятся.
Если матрица разъемная надо канавку по периметру для стока лишней смолы предусмотреть и способ укладки изменить. Так готовый обтекатель можно получать, с посадочной юбкой и крашенный.

Атмосфера> Вот тут тоже неплохой метод по выклейке в матрице -
По-моему он сделал стеклопластиковую матрицу для отливки, а не стеклопластиковый обтекатель.

RocKI> По-моему он сделал стеклопластиковую матрицу для отливки, а не стеклопластиковый обтекатель.
Ну да, там дальше читай, и про нос будет. Отхода дорогостоящего много остаётся, это минус длиннющий...