Что еще можно печатать на принтере, кроме, например, самолета?

Основу изучаемой технологии выполнения работ на комплексе направления «Сквозная технология» РЦ МАИ составляет процесс последовательного освоения средствами и методами, применяемыми в современных жизненных циклах сложных технических изделий авиастроения при разработке и отладке технологических процессов выпуска продукции с непрерывным контролем качества на различных этапах.

Учебно-лабораторный комплекс производственно-технологического оборудования включен в действующие компьютерные инфраструктуры факультета и института, что позволяет интегрировать его с отлаженными проектно-конструкторскими системами и организовать интерактивное взаимодействие распределенных по удаленным учебно-научным подразделениям МАИ инструментальных комплексов моделирования и проектирования, поддерживающих технологии CAD/CAE/CAM и CALS.

Получив от проектировщика мастер-модель, (1) оператор с помощью 3D-принтера из полимерной пленки изготавливает модель, которая проходит предварительный контроль с помощью либо (2) Стереоувеличителя визуального контроля, либо с помощью (3) Системы лазерного сканирования, который создает цифровой набор контрольных точек (облако точек), которое сравнивается с данными мастер-модели, которая может корректироваться до совпадения. (4) В случае совпадения данных и по необходимости из эпоксидных полимеров выполняется прототип изделия с помощью Прототипирующей стереолитографической машины. Изготовленный прототип подвергается операции (3) и после необходимой корректировки и в соответствии с выбранной технологией текущие данные мастер-модели доставляются либо (5) оператору Системы вакуумного литья в эластичные формы, либо (6) оператору Многофункционального обрабатывающего центра, которые создают управляющие программы обработки и выполняют окончательный выпуск продукции.

Следует подчеркнуть, что мастер-модель изделия является основным объектом, интерактивно изменяемым в процессе оптимизации изделия, технологии его изготовления и рабочих процессов систем авиастроения, в которые входит создаваемая интеллектуальным комплексом продукция, а распределение прав доступа к редактированию любых данных назначается руководителем проекта (педагогом), а в компьютерной инфраструктуре должна обеспечиваться настройка систем защиты информационного сопровождения изделия от несанкционированного доступа.


Установка селективного спекания металлических порошков EOSINT M270
С помощью установки EOSINT M270 фирмы EOS GmbH можно изготовить металлические детали, используя технологию непосредственного спекания лазером Direct Metal Laser-Sintering (DMLS).

Система EOSINT M270 предназначена для прямого производства методом лазерного спекания из различных видов металлов готовых изделий (в том числе и малые серии); функциональных прототипов; вставок пресс-форм; запасных частей и пр.
Установка использует широкий спектр порошков из стандартных металлов без связующих, включая различные стали, жаропрочные сплавы, титан, алюминиевые сплавы.

Организовано обучение современным методам проектирования сложных деталей, их силовому расчету, подготовке электронных моделей к выращиванию в установке EOSINT M270.

Детали проходят полную финишную обработку и кроме того осуществляется контроль качества готовых деталей с применением координатно-измерительных машин и промышленного томографа ВТ600.



Осуществляется обучение и другим методам быстрого прототипирования на специализированных установках, расположенных в Ресурсных центрах института. Эти установки позволяют создавать прототипы методом стереолитографии с использованием специализированного оборудования Viper Si2™ SLA® и настольный 3D принтер Alaris 30 фирмы Objet Geometries

Наличие в одном месте трех установок, предназначенных для решения вопросов быстрого прототипирования деталей объектов наукоемких отраслей промышленности и их совместное участие в проведении повышения квалификации сотрудников этих отраслей позволяет охватить основные методы создания объектов аэрокосмической отрасли современными методами.

Разработка методики проектирования, подготовки к прототипированию и выполнения прототипирования деталей.

На основании опыта проектирования деталей, предназначенных для выполнения методами селективного выращивания, методов подготовки этих деталей для перенесения информации на установку, определения режимов работы установки были разработаны предварительные методики для решения этих вопросов. Данные методики в настоящий момент проходят опытную апробацию при выполнении деталей различного назначения и создаваемых из различных материалов.


Разработка учебно-методических материалов, их апробация и использование при обучении осуществлялось в Московском авиационном институте (национальном исследовательском университете) на базе Ресурсного центра «Производство летательных аппаратов». Ресурсный центр организован в 2009 году в рамках программы «Оснащение вузов, лидирующих в подготовке научных и научно-педагогических кадров для научных организаций и организаций оборонно-промышленного комплекса, предприятий высокотехнологичных секторов экономики, современным специальным научно-техническим оборудованием (учебно-исследовательские комплексы)».

Основными задачами Центра является:

1. Создание и использование механизмов интеграции науки, образования и производства, интенсификация научно-исследовательских работ.
2. Модернизация образовательной деятельности, создание современной информационной среды взаимодействия с регионами в рамках единого образовательного пространства.
3. Развитие кадрового потенциала аэрокосмической отрасли путем подготовки, переподготовки и повышения квалификации научно – педагогических работников, административного и инженерного персонала.

Для решения этих задач в Центре созданы лаборатории, оснащенных самым современным, а в некоторых случаях уникальным оборудованием.

Оборудование Центра:
Станки с ЧПУ

- токарный станок с ЧПУ ТПК-125А1-1 предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей с большим количеством проходов и сложного профиля из различных конструкционных сталей и сплавов, при этом шероховатость обрабатываемых деталей составляет для стали – Ra 1,2, для алюминиевых сплавов –Ra 0,32. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки – 125 мм, рекомендуемый диаметр обработки – 100 мм, наибольшая длина обрабатываемой поверхности – 180 мм. Количество инструментов, устанавливаемых на станке - 6 шт.
- фрезерный станок 6М13ВС4 позволяет производить фрезерование торцевыми, концевыми фрезами плоскостей, пазов, сложных фасонных контуров и выемок, а также производить растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, при весе заготовок до 800 кг. Материал обрабатываемых деталей: конструкционные стали, чугун, сплавы титана, легкие сплавы. Размеры рабочей поверхности - 1600х400 мм. Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: наибольшее – 520мм, наименьшее – 110 мм. Частота вращения электрошпинделя: номинальная 1500 об/мин, максимальная – 18000 об/мин. Количество инструмента в магазине -12 шт. Количество управляемых (одновременно) координат – 4.
- трубогибочный станок с ЧПУ ТГСП-40С - предназначен для гибки труб пространственной конфигурации с использованием дорнов различных типов и легкоплавких наполнителей, при этом наибольший диаметр трубы 40 мм, а длина трубы при гибке с дорном до 4м.




Промышленный вычислительный томограф ВТ-600ХА предназначен для послойной визуализации, дефектоскопии и количественного неразрушающего контроля внутренней пространственной структуры широкого класса ответственных промышленных изделий, в том числе: охлаждаемых турбинных лопаток из жаропрочной стали, крупногабаритных лопаток вентиляторов турбовентиляторных двигателей, форсунок, датчиков, сложных сварных и паяных соединений, форм, моделей, клеевых соединений, ответственного корпусного литья, сборок и многослойных конструкций, сотовых конструкций, композитов, теплозащиты, углеродных уплотнителей и подшипников, сложных изделий из керамики, электротехнических изделий и т.д.