varban
Вот нашел, похоже в основном было производство из аммиака коксовых газов. Орлов- забавная история, насчет дуги возможно он дезинформировал немцев.
http://www.univ.crimea.ua/k_crim/articles/mikhail/mihail07.htm
В годы войны в Москве вышла брошюра о минном деле ( В. Орлов Подземная гроза. М. 1943) , в которой автор подробно повествует об истории использования ВВ в военных целях, устройстве и способах применения мин и, в частности, мин ловушек. В главе «Адские машины» он дает подробную инструкцию по изготовлению и применению СВУ с часовым механизмом и электрическим способом взрыванияЭта брошюра была издана небольшим количеством экземпляров и в военные годы большого распространения не получила. Но в 1970 году один из наиболее читаемых научно-популярных журналов «Наука и жизнь» опубликовал содержание брошюры на своих страницах со всеми схемами и рисунками тиражом более трех миллионов экземпляров. Выдержка из заключения эксперта по делу о взрыве в здании Крымского областного суда свидетельствует о том, что...
404
Понятно, что естественнее всего было бы получать кислоту из ее ангидрида, то есть в данном случае из окислов азота. Дело оставалось за малым — получить окислы. И здесь наиболее естественный путь — синтез. Но именно это последнее звено цепочки оказалось самым неподатливым. Ведь азот при обычных условиях — газ почти безукоризненно инертный (и очень хорошо, поскольку иначе атмосфера земли состояла бы преимущественно из окислов азота, мало приспособленных для дыхания). Азот с кислородом вступают в реакцию в электрической дуге. Еще Г. Кавендиш, пропуская электрическую искру через влажный воздух, наблюдал осевшие на электродах капельки азотной кислоты. Но электричества требовалось много, кислоты получалось мало. Лишь в 1903 г. первый азотнокислотный завод, работающий по дуговому методу, был построен в Норвегии по соседству с гидроэлектростанцией. Позже дуговой метод стали использовать и в других странах, но основным он так никогда и не стал, поскольку малоэффективен: даже теоретический выход окислов азота при огромной температуре 3000К не достигает 4%. Что уж говорить о практическом!
Но был еще один способ получения окислов азота — окислением аммиака. Способ не такой естественный, как дуговой, но то, что с 1918 г. львиную долю связанного азота во всем мире получают через аммиак, лишний раз доказывает, что не всякий простой путь суть лучший.
Во-первых, какое-то количество аммиака содержалось в дымовых газах коксохимических предприятий. Во-вторых, реакция была уже известна, известен был катализатор — платина, выход продукта тоже был вполне приемлемым, и требовалось только разработать технологию.
Первый цех по производству азотной кислоты из аммиака в России был
построен в 1916 г. в Юзовке (теперь Донецк) по проекту Н. И. Андреева, Н. М. Кулепетова и А. К. Колосова. Завод давал 8 тысяч тонн кислоты в год, и кислота эта шла целиком на военные нужды. Параллельно с Андреевым в Германии работал В. Оствальд. Волею судеб ученые, получившие сходное образование (Оствальд, прибалтийский немец, учился в Рижском политехническом институте; в свою очередь, Андреев стажировался в Германии), оказались по разные стороны фронта и о работах друг друга знать не могли. Но их схемы оказались во многом схожи. Только Оствальд использовал катализаторные спирали, а Андреев — сетки, которые, в конце концов, оказались удобнее.
Завод в Юзовке был разрушен во время гражданской войны. Всю документацию Временное правительство бесплатно передало союзникам за границу. Цех по производству азотной кислоты, построенный через 10 лет в Березниках на импортном оборудовании, по технологическим показателям значительно уступал юзовскому.
И все же аммиак коксовых газов не решал проблему. Он был сильно загрязнен; и вообще с отходами трудно работать даже сегодня, не то что тогда.
В те же годы развивался более экономный, чем дуговой, хотя и более громоздкий цианамидный метод, основанный на остроумной идее фиксации атмосферного азота карбидом кальция. Цианамид можно было использовать как неплохое удобрение и как источник аммиака. Но в этом случае пресловутая цепочка, соединяющая атмосферный азот и азотную кислоту, удлинялась еще на несколько звеньев. Нужен был синтетический аммиак.
Физико-химические основы синтеза аммиака были созданы инженером Ф. Габером в 1909 г. Очевидно, они были не совсем верны, поскольку в следующем году В. Нернст со своих термодинамических высот раскритиковал Габера в пух и прах. Но как бы то ни
было, в 1913 г. в Германии, в городе Людвигсхафене, начал работать первый завод синтетического аммиака. С азотом воздуха реагировал на катализаторе свободный водород, который уже умели получать конверсией метана. Процесс шел при атмосферном давлении, выход аммиака был мизерный (0,1 %), поэтому азотоводородную смесь заставляли многократно циркулировать, каждый раз отделяя аммиак. Но для получения тонны связанного азота методом Габера требовалась энергия, заключенная лишь в 6—8 тоннах угля, а не в 64 т, как при дуговом методе.
Проблема связанного азота казалась решенной, “крепкую водку” можно было производить в любых количествах.
УДОБРЕНИЯ
Азот в сложении с капитализмом — война, разрушение, смерть. Азот в сложении с социализмом — высокий урожай, высокая производительность труда, высокий материальный и культурный уровень трудящихся.
“Правда” от 25 апреля 1932 года
Производство собственных азотных удобрений стало насущнейшей необходимостью для Советской России после гражданской войны и разрухи; о производстве взрывчатки приходилось заботиться тоже. В 1928 г. в Березниках и в 1931 г. на Чернореченском химзаводе начинают работать цеха азотной кислоты на оборудовании, купленном за границей. Начинается строительство цехов по производству азотной кислоты из синтетического аммиака — уже по своим проектам — в Горловке, Березниках и Новомосковске. Процесс получения кислоты шел при атмосферном давлении, потому что не было компрессоров; поглощение окислов водой — в гранитных башнях из-за острой нехватки нержавеющих сталей. Но все же это было начало, второе рождение отечественной промышленности азотной кислоты.
Тогда же, в 1931 г., создается Государственный научно-исследовательский институт азота (ГИА), а в 1932 г.— Проектный институт азотной промышленности; в резолюции XVII съезда партии (1934 г.) ставится грандиозная задача: “Производство всех видов удобрений за годы второй пятилетки повысить в 10 раз”! Эта задача была выполнена, и к началу Великой Отечественной войны производство связанного азота в СССР более чем в 70 раз превосходило уровень дореволюционной России, а по производству синтетического аммиака наша страна вышла на третье место в мире.
Но в первые же месяцы войны четыре азотнотуковых комбината оказались на оккупированной территории и были разрушены. Продолжали работать только Чирчикский, Березниковский и Кемеровский заводы, полностью переведенные на выпуск военной продукции.
Не останавливалась и работа в лабораториях. На Кемеровском заводе удалось интенсифицировать процесс кон центрирования азотной кислоты, и производительность действующих установок увеличилась в 2,5—3 раза. Специалисты ГИА создали новый безродиевый катализатор окисления аммиака, намного удешевивший процесс.
Чирчикский электрохимкомбинат (ЧЭХК), в отличие от всех азотных заводов страны, должен был производить азотные удобрения на основе добычи водорода методом электролиза воды.
Официальное празднование пуска первой очереди Чирчикского электрохимического комбината состоялось 25 января 1941 года.
в связи с ускорением строительных работ, пуском в эксплуатацию электрохимкомбината и ГЭС – в Чирчике уже около 36000 жителей.
Пути небольшой железнодорожной станции Боз-Су никогда не были так перегружены платформами и вагонами, как в зиму 1941 года. С началом войны тысячи людей из прифронтовых районов страны были эвакуированы в Чирчик. Сюда же было направлено оборудование нескольких крупных заводов.
Население города уже к 1 апреля 1942 года составляло 68595 человек.
На электрохимическом комбинате в первый же год войны были введены в строй важные объекты. А на следующий год за счет пуска новых цехов было налажено производство аммиачной воды, нитрита натрия, жидких окислов азота, концентрации азотной и серной кислоты.
В 1942 году по решению Государственного Комитета Обороны СССР возобновилось прерванное первыми месяцами войны строительство второй очереди электрохимкомбината. В мае 1944 года вторая очередь комбината вступила в строй. С ее пуском производство минеральных удобрений возросло в тот же год почти вдвое.
В 1929 году в рамках первого пятилетнего плана были начаты геолого-изыскательские работы и проектирование завода. 23 апреля 1933 года азотно-туковый завод (АТЗ) - так тогда назывался концерн "Стирол", первым в бывшем СССР начал выпуск аммиака из коксового газа. Построен цех N 1 был по проекту зарубежных фирм, использовалось зарубежное оборудование. Через два года завод достиг проектной мощности, к сороковому году производство аммиака увеличилось в пять, а азотной кислоты - в тридцать раз.
В октябре 1941 г. после начала войны Горловский АТЗ отправился на восток - в относительно безопасный тыл.
В годы Великой Отечественной войны 1941-1945 Х. п. был нанесён большой урон. В 1941 потеряны производственные мощности по производству серной кислоты на 77%, аммиака на 50%, кальцинированной соды на 83%. Сократился общий объём производства химической продукции. Война потребовала перестроить работу предприятий. Для обеспечения нужд фронта часть заводов была перебазирована на восток страны, где были созданы и новые производственные мощности. С 1943 выпуск химической и нефтехимической продукции стал возрастать и в 1949 в 1,5 раза превысил выпуск 1940.
Это просто в нынешних условиях такие методы не применяются, но вообще они есть.