M&D: Все сообщения за 23 Декабря 2019 года

Б.г.> Правда, в резольной смоле бОльшая часть воды уже выделилась и её убрали, но, при отверждении, какое-то количество, всё равно, должно образоваться и испариться из связки.

Ну, да!
Но это именно при отверждении (бакелизации). При температуре выше 170*С начинается сшивка полимера, и это происходит через фазу расплавления, вот тогда из него отходит водяной пар, и выделяется аммиак. А тут должен просто спирт испариться.

•  инфо
•  инструменты
• Ответить на сообщение

FRC> ... Сейчас вот грею. Жду когда затвердеет и в печку на карбонизацию.

Это нужно делать обязательно в форме и под прессом. Иначе при расплавлении начнет выделяться аммиак, он будет пузырить, и получится вспененный бесформенный ушлепок.

•  1
•  инфо
•  инструменты
• Ответить на сообщение

FRC> Похоже, мало уротропина было и пришлось задрать температуру до 170 и ждать 1,5 часа.

Если это идитол с уротропином, то уротропину нужно 7-8%. При температуре 170*С - это самая нижняя граница, могло и не сшиться. Я обычно поднимаю до 200-210*С. Хороший маркер это запах аммиака, начало вонять "сартиром" - значить пошел процесс бакелизации. Вот в этот момент смесь нужно сдавить под прессом и придать ей требуемую форму. А дальше уже можно вместе с формой поднимать температуру.

•  3
•  инфо
•  инструменты
• Ответить на сообщение

FRC> Я раньше только с лаком бакелитовым работал, а там просто 150 град/15 мин. Буду знать. Спасибо.
Бакелитовый лак (резольный) у меня не полимеризовался при этих условиях. Он просто высыхал (желатинизировался) но не спекался, и его можно было смыть ацетоном. Для резольных смол существует очень хитрый процесс сшивки с плавным нарастанием температуры. Точно не помню, но там что-то вроде по 1 часу с повышением температуры на каждые 10*С, и потом по 15 минут при температурах 150-180*С. Чтобы сократить этот процесс в резольную смолу тоже добавляют уротропин до 1,5%, катализатор отверждения NaOH, MgO 1-2%, и олеиновую кислоту (для отлипа) 1-2%.
А вот с новолаком СФ-0112 (идитол) все намного проще. Смола 42-50%, наполнитель 35-40%, стабилизатор каолин 5%, уротропин 7-8%, MgO 1%, стеариновая кислота 1-2%.
Вся эта хрень смешивается в сухом виде и расплавляется при 130-150*С (это можно делать сразу в форме). Вот при этой температуре расплав выдерживается примерно 15-20 минут чтобы наполнитель ей пропитался, а потом температуру поднимают выше 170*С (я грею выше 200*С) и сжимают форму. Теперь при остывании ниже 170*С произойдет сшивка, и полимер уже никогда не расплавится, и его можно "жарить", коксовать, графитировать и т.д.
Кстати крафитированный бакелит (антегмит) имеет ровно те-же пропорции компонентов, а в качестве наполнителя используется графитовый порошок. Я пробовал его делать, но он получается очень хрупким (порой даже из формы извлечь не получалось). У меня не было рубленных углеволокон, теперь есть углеровинг и можно будет попробовать "запечь".

FRC> А по поводу запаха - я в респираторе и под мощной вытяжкой:))
Запах аммиака это как "сигнальная лапочка" что процесс сшивки пошел, я как-то тоже не особенно балдею от этого аромата.

•  2
•  инфо
•  инструменты
• Ответить на сообщение

FRC> Ты говоришь про графит, связанный стеклоуглеродом. Бакелит не графитируется, а при термообработке переходит в т.н. стеклоуглерод. В этом состоянии и пребывает даже при температуре выше 3000 град. Вот именно из ненаполненного стеклоуглерода я и пытался получить первый цилиндрик.

Я в эти тонкости вникать еще не пытался. Инфы в интернете на этот счет крайне мало. Антегмит используется главным образом в подшипниках скольжения и к высокотемпературным материалам относится с большой натяжкой. Я же пытался его просто "выжаривать" (коксовать) при температуре 350-400*С, выше печка не позволяет. Но даже такой термообработки было достаточно чтобы образец развалился на части от малейшего удара. Поэтому изделия из антегмита делают сразу в стальной оправе.
Про технологию графитирования и про пек я наслышан, но эта технология явно не для меня. Поэтому я так и продолжу графитовые вставки в бакелит "заливать".

•  1
•  инфо
•  инструменты
• Ответить на сообщение

FRC>.... мне корпуса камер сгорания больше не из чего делать, кроме как из уукм. Вот и приходится карбонизировать цилиндрические вставки.
Хочу пожелать тебе успехов. Отписывайся о достижениях. Мне очень интересно, что у тебя будет получатся.

•  инфо
•  инструменты
• Ответить на сообщение