В общем, можно предложить следующие варианты:
1) Исходное сырье - шарики из кварца (или стекла), внутри находится пузырек газа. Требуется точно позиционировать этот пузырек по центру, материал также должен быть однородным. После доставки на орбиту он помещается в "печку", при достижении температуры размягчения кварца начинает расширяться. Вокруг этой растущей сферы устанавливаются металлические пластины, количество и размер которых определяют получившийся монтажный элемент. Для куба, например - шесть плоских пластинок. Шар расширяется, его границы "натыкаются" на пластинки и дальнейшее расширение газа внутри приводит к заполнению формы. После охлаждения получаем элемент нужной формы. Некоторые неоднородности в толщине стенок можно компенсировать монтажом элементом в торец друг другу.
Плюсы - возможность создания практически любой формы, простое (сравнительно со вторым вариантом) устройство сборщика конструкционных элементов.
Минусы - необходимо изготовление первоначальной заготовки, неизбежны небольшие дефекты, впрочем резервы для их уменьшения тоже есть.
2) исходная заготовка - пластинки кварца либо песок и т.п.
Пластинка кварца, доставленная на орбиту или полученная на месте, расплавляется по отдельным линиям и складывается, как указано в пред. сообщ., т.е. своего рода оригами из кварца.
Плюсы - можно обеспечить минимум дефектов в готовых элементах, не требуется газа, можно изготовливать элементы с многослойными стенками (типа триплекса), несложное устройство, высокая производительность.
Минусы - ограниченность набора конструкционных элементов, необходим контроль процессов сгибания пластинок, чтобы в месте сгиба не было вздутий (впрочем, это не особо сложно, нужно просто выверить скорость сгибания).
p.s. А разве не лучше использовать кремний?